随着经济水平和居民收入水平的提升，汽车已成为大众日常生活中不可缺少的必需品。消费者在购买汽车时不仅会关注品牌、车型、性能、价格，近年来受疫情以及环境影响，还愈发重视车内空气质量，车内空气质量甚至成为消费者评估汽车质量的重要因素。作为以匠心工艺与品质闻名遐迩的老牌国企，北京汽车一直以来十分注重车内空气质量的安全健康，通过建立一套完善的车内空气质量管理系统，持续为人们提供绿色、安全、优质、健康的驾驶体验。
事实上，北京汽车对车内空气质量的关注由来已久，并且在车内空气质量管理方面取得了众多成就。据了解，北汽自2014年开始对车内空气质量高标准的系统管控；2016年组建车内空气质量主动预防小组（QPT），实现车内空气质量全流程链控制；2017年组建“鼻子”团队，同时由北汽与国家汽车质量监督检验中心合作共建的国内首家“车内空气质量正向设计研究室”揭牌成立。
在车内空气质量的管理方面，北京汽车采用“正向设计+正向管控”的方式：在设计初期建立生态性能目标，通过推荐或与供应商协商的方式确定拟用材料及工艺清单，使用类似模具生产出零部件，再通过多轮模拟验证建立环保材料数据库。据了解，北汽的“车内空气质量正向设计验证设备”项目荣获了北京青年微创新大赛银奖，这也是对北汽正向设计理念的认可。
为了确保用户在车内的健康和安全，北京汽车在内饰选材方面，采用环保低挥发性材料，严格控制有毒有害物质。材料的六价铬、铅、汞、镉、多溴联苯及多溴联苯醚等均优于国家标准和欧盟的要求，且材料不含石棉和多环芳烃。内饰纺织材料禁止使用偶氮染料，避免致癌物质的散发，且座椅面料用材开展过敏原检测及管控。工艺方面也多选用超声波焊接等绿色工艺，为产品设计打下“绿色”基础。
此外，北京汽车采用从“材料→零部件→整车”逐级达成的环保技术路线，并利用自主设计研发的零部件试验舱对重点管控零部件开展VOC、气味性能模拟验证，验证用材及工艺方案的可行性；在零部件模拟验证合格后，北京汽车再使用整车环境模拟开展整车VOC、气味性能模拟验证，并开展多轮性能优化提升，最终确保产品质量健康安全。
值得一提的是，北京汽车独创且拥有发明专利的车内空气质量综合验证设备——环境综合舱。其能够提供超越国标规定的25℃验证标准，进行模拟实际用车环境的25℃、40℃以及60℃多温度验证。该设备包括一个整车模拟舱和两个零部件测试舱，能够在前期选材与后期整车验证阶段进行零部件选材及工艺可行性验证，优选健康材料，精准剔除异味、VOC源头。
质量是一个企业生存发展的根基，特别是在汽车制造这样一个完全充分竞争的行业里，质量更是带动企业持续向前发展的引擎。北京汽车作为汽车行业里的龙头企业，还将继续坚守质量第一的工匠精神，在汽车质量管理方面精益求精，为人们持续缔造安全可靠的汽车精品。
